Când grafitul în fulgi se freacă de metal, se formează o peliculă subțire de grafit pe suprafața metalului și a grafitului în fulgi, iar grosimea și orientarea acestuia ating o anumită valoare, adică grafitul în fulgi se uzează rapid la început și apoi scade la o constantă. valoare. Suprafața curată de frecare din metal grafit are o orientare mai bună, o grosime mai mică a filmului de cristal și o aderență mai mare. Această suprafață de frecare poate asigura că rata de uzură și datele de frecare sunt mici la sfârșitul frecării. Următorul editor al Furuite Graphite vă duce să analizați factorii de rezistență la uzură ai grafitului în fulgi:
Grafitul are o conductivitate termică ridicată, ceea ce ajută la transferul rapid de căldură de pe suprafața de frecare, astfel încât temperatura din interiorul materialului și suprafața de frecare a acestuia să poată fi echilibrate. Dacă presiunea continuă să crească, pelicula de grafit orientată va fi grav deteriorată, iar rata de uzură și coeficientul de frecare vor crește, de asemenea, rapid. Pentru diferite suprafețe de frecare din metal grafit, în toate cazurile, cu cât presiunea admisă este mai mare, cu atât mai bună este orientarea filmului de grafit format pe suprafața de frecare. În mediul de aer cu o temperatură de 300 ~ 400 ℃, uneori coeficientul de frecare este crescut din cauza oxidării puternice a grafitului în fulgi.
Practica arată că grafitul în fulgi este util în special în medii neutre sau reducătoare cu temperatură de 300 ~ 1000 ℃. Materialul grafit rezistent la uzură impregnat cu metal sau rășină este potrivit pentru lucru în mediu gazos sau lichid cu umiditate de 100%, dar intervalul său de temperatură de aplicare este limitat de rezistența la căldură a rășinii și de punctul de topire al metalului.
Ora postării: 28-12-2022