Când grafitul în fulgi se freacă de metal, se formează o peliculă de grafit pe suprafața metalului și a grafitului în fulgi, iar grosimea și gradul de orientare ale acestuia ating o anumită valoare, adică grafitul în fulgi se uzează rapid la început și apoi scade la o valoare constantă. Suprafața curată de frecare din grafit metalic are o orientare mai bună, o grosime mai mică a filmului de cristal și o aderență mai mare. Această suprafață de frecare poate asigura că rata de uzură și datele de frecare sunt mici până la sfârșitul frecării. Următorul editor de grafit FRT analizează factorii de rezistență la uzură ai grafitului în fulgi:
Grafitul în fulgi are o conductivitate termică ridicată, ceea ce ajută la transferul rapid de căldură de pe suprafața de frecare, astfel încât temperatura din interiorul materialului și suprafața de frecare a acestuia să poată fi echilibrate. Dacă presiunea continuă să crească, pelicula de grafit orientată va fi grav deteriorată, iar rata de uzură și coeficientul de frecare vor crește, de asemenea, rapid. Pentru diferite suprafețe de frecare din metal grafit, în toate cazurile, cu cât presiunea admisă este mai mare, cu atât mai bună este orientarea filmului de grafit format pe suprafața de frecare. În mediul de aer cu o temperatură de 300 ~ 400 de grade, uneori coeficientul de frecare crește din cauza oxidării puternice a grafitului în fulgi.
Practica a arătat că grafitul în fulgi este deosebit de util în medii neutre sau reducătoare cu o temperatură de 300-1000 de grade. Materialul de grafit rezistent la uzură impregnat cu metal sau rășină este potrivit pentru lucru într-un mediu gazos sau lichid cu o umiditate de 100%, dar intervalul său de temperatură de utilizare este limitat de rezistența la căldură a rășinii și de punctul de topire al metal.
Ora postării: Iul-08-2022