Crezetul de grafit este adesea folosit în producția de materiale metalice și semiconductoare. Pentru ca materialele metalice și semiconductoare să atingă o anumită puritate și să reducă cantitatea de impurități, este necesară pulberea de grafit cu conținut ridicat de carbon și impurități reduse. În acest moment, este necesar să îndepărtați impuritățile din pulberea de grafit în timpul procesării. Mulți clienți nu știu cum să facă față impurităților din pulberea de grafit. Astăzi, Furuite Graphite Editor va vorbi în detaliu despre sfaturile pentru îndepărtarea impurităților din pulberea de grafit:
Când producem pulbere de grafit, ar trebui să controlăm strict conținutul de impurități din selecția materiilor prime, să alegem materii prime cu conținut scăzut de cenușă și să prevenim creșterea impurităților în procesul de prelucrare a pulberii de grafit. Oxizii multor elemente de impurități sunt descompuși și evaporați în mod constant la temperatură ridicată, asigurând astfel puritatea pulberii de grafit produsă.
Când se produc produse grafitizate generale, temperatura miezului cuptorului atinge aproximativ 2300℃, iar conținutul de impurități reziduale este de aproximativ 0,1%-0,3%. Dacă temperatura miezului cuptorului crește la 2500-3000 ℃, conținutul de impurități reziduale va fi mult redus. Atunci când se produc produse din pulbere de grafit, cocsul de petrol cu conținut scăzut de cenușă este de obicei folosit ca material de rezistență și material izolator.
Chiar dacă temperatura de grafitizare este pur și simplu crescută la 2800℃, unele impurități sunt încă greu de îndepărtat. Unele companii folosesc metode precum micșorarea miezului cuptorului și creșterea densității curentului pentru a extrage pulberea de grafit, ceea ce reduce puterea cuptorului cu pulbere de grafit și crește consumul de energie. Prin urmare, atunci când temperatura cuptorului cu pulbere de grafit atinge 1800 ℃, se introduce gaz purificat, cum ar fi clor, freon și alte cloruri și fluoruri, și continuă să fie adăugat timp de câteva ore după pană de curent. Acest lucru este pentru a preveni difuzarea impurităților vaporizate în cuptor în direcția opusă și pentru a elimina gazul purificat rămas din porii pulberii de grafit prin introducerea azotului.
Ora postării: 06-ian-2023