Ce este un electrod de grafit?
Electrodul de grafit folosit în principal pentru cuptoarele cu arc electric și cuptoarele submerse de căldură și rezistență ca un bun conductor. În costul fabricării oțelului cuptorului cu arc electric, consumul de electrozi de grafit reprezintă aproximativ 10%.
Este fabricat din cocs de petrol și cocs de smoală, iar clasele de mare și ultra-înaltă putere sunt fabricate din cocs de ac. Au un conținut scăzut de cenușă, o conductivitate electrică bună, rezistență la căldură și la coroziune și nu se vor topi sau deforma la temperaturi ridicate.
Despre clasele și diametrele electrozilor de grafit.
JINSUN are diferite grade și diametre. Puteți alege dintre clasele RP, HP sau UHP, care vă pot ajuta să îmbunătățiți performanța cuptorului cu arc electric, să creșteți eficiența producției și să creșteți beneficiile economice. Avem diverse diametre, 150mm-700mm, care pot fi folosite pentru operațiunile de topire a cuptoarelor cu arc electric de diferite tonaj.
Alegerea corectă a tipului și mărimii electrodului este foarte importantă. Acesta va juca un rol cheie în asigurarea calității metalului topit și în funcționarea normală a cuptorului cu arc electric.
Cum funcționează în fabricarea oțelului?
Electrodul de grafit introduce curent electric în cuptorul de fabricare a oțelului, care este procesul de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric. Curentul puternic este transmis de la transformatorul cuptorului prin cablu la suportul de la capătul celor trei brațe de electrozi și curge în el.
Prin urmare, între capătul electrodului și sarcină are loc o descărcare de arc, iar sarcina începe să se topească folosind căldura generată de arc și sarcina începe să se topească. În funcție de capacitatea cuptorului electric, producătorul va alege diferite diametre pentru utilizare.
Pentru a folosi în mod continuu electrozii în timpul procesului de topire, conectăm electrozii prin nipluri filetate. Deoarece secțiunea transversală a mamelonului este mai mică decât cea a electrodului, mamelonul trebuie să aibă o rezistență la compresiune mai mare și o rezistivitate mai mică decât electrodul.
În plus, există diferite dimensiuni și grade, în funcție de utilizarea lor și de cerințele specifice ale procesului de fabricare a oțelului.